Uvod u projekat
Projekt je primjena automatskog transfera i slaganja u kutije zaštitne donje ploče kolica nakon štancanja i oblikovanja u GAC štancovanju.
Inovacija
Radni komad se transportuje brzinom kretanja od 750 mm/S na traci, a radni komad se hvata i pozicionira pomoću sistema za vid, a zatim ga hvata robot.Poteškoća je u naknadnom hvatanju.
Indikatori učinka
Veličina radnog komada za hvatanje: 1700MM×1500MM;težina radnog komada: 20KG;materijal obratka: Q235A;rad pri punom opterećenju može ostvariti Kapacitet prijenosa i pakiranja od 3600 komada na sat postiže se pri punom kapacitetu.
Tipičnost i reprezentativnost
Projekat koristi vizuelni sistem za dinamičko hvatanje i pozicioniranje radnog komada koji se kreće duž transportne linije, i crta radni komad sa alatom i realizuje transport radnog komada kroz kretanje robota, i slaže radni komad u kutije na licu mesta.Može se široko koristiti za rukovanje materijalom i logistički transport u proizvodnoj radionici iste vrste proizvoda u tvornici automobila.Također se može proširiti na rukovanje materijalom i logističke transportne operacije između potonjih procesa nakon obrade čelične ploče ili brizganja.
Prednost proizvodne linije
Linija za automatizaciju može spasiti 12 radnika, odnosno 36 radnika ako fabrika automobila radi u tri smjene.Izračunato po cijeni rada od 70.000 po radniku godišnje, godišnja ušteda je iznosila 2,52 miliona juana, a projekat se može vratiti u tekućoj godini.
Linija za automatizaciju koristi robota RB165 koji je samostalno razvijen i proizveden, a ritam proizvodnje je 6S/kom, što je na istom nivou kao i ritam rada robota stranog brenda.
Ovaj projekat je uspešno primenjen na GAC, razbijajući monopol stranih brendova robota u ovoj oblasti, i na vodećem je nivou u Kini.
Reputacija kupaca
1. Može ostvariti neprekidan rad i poboljšati efikasnost proizvodnje;
2. Poboljšati kvalitet i konzistentnost proizvoda;
3. Smanjiti potrošnju energetskih resursa i smanjiti zagađenje životne sredine tokom procesa proizvodnje;
4. Uštedite radnu snagu i smanjite rizik od industrijskih ozljeda;
5. Robot ima stabilne performanse, nisku stopu kvarova dijelova i jednostavne zahtjeve za održavanje;
6. Proizvodna linija ima kompaktnu strukturu i razumno koristi prostor.