Procesna analiza proizvodne linije
Die retrorei im technischen prozess
1. Proces stezanja za jednokratnu upotrebu je usvojen tokom okretanja.Okretanje svih dijelova obrade, uključujući donju površinu obratka.
2. Tokom bušenja, hidraulične stezaljke će se koristiti za lociranje sa unutrašnjim prečnikom Φ282 i gornje krajnje strane, izbušiti 10-Φ23,5 montažnu rupu i skošenje sa obe strane, i glodati područje pneumatskog obeležavanja;
Lista opreme
| OP10 obrada Tajmer ciklusa | |||||||||||||||
| Opis rute | 
| ||||||||||||||
| Kupac | Materijal radnog komada | 45 | Model alatne mašine | Arhivski br. | |||||||||||
| ime proizvoda | Zavareni dijelovi osovine alata za rezanje | Crtež br. | Datum pripreme | 2021.1.19 | Pripremljen od | ||||||||||
| Procesni korak | Nož br. | sadržaj obrade | Naziv alata | Prečnik rezanja | Brzina rezanja | Brzina rotacije | Unos po obrtaju | hranjenje pomoću alatne mašine | Broj reznica | Svaki proces | Vrijeme obrade | Vremena mirovanja | Zategnite i olabavite | Vrijeme promjene alata | |
| br. | br. | Desorpcije | Alati | D mm | VcM/min | R pm | mm/Rev | mm/min | Times | Dužina mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Grubo obradite gornji kraj | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Strug otprilike DIA 419.5 unutrašnjeg provrta, DIA 382 stepenica i DIA 282 unutrašnjeg provrta | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Precizno obradite krajnju stranu | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Strug precizno DIA 419.5 unutrašnjeg provrta, DIA 382 stepenice i DIA 282 unutrašnjeg provrta | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | Strugajte obrnuto i grubo donji kraj | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Strugajte obrnuto i precizno donji kraj | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| Opis: | Vrijeme rezanja: | 437 | Sekunda | Vrijeme za stezanje sa učvršćenjem i za utovar i sljepljivanje materijala: | 15.00 | Sekunda | |||||||||
| pomoćno vrijeme: | 21 | Sekunda | Ukupan broj radnih sati obrade: | 472.81 | Sekunda | ||||||||||
| OP20 obrada Tajmer ciklusa | |||||||||||||||
| Opis rute |  | ||||||||||||||
| Kupac | Materijal radnog komada | HT250 | Model alatne mašine | Arhivski br. | |||||||||||
| ime proizvoda | Kočioni doboš | Crtež br. | Datum pripreme | 2021.1.19 | Pripremljen od | ||||||||||
| Procesni korak | Nož br. | sadržaj obrade | Naziv alata | Prečnik rezanja | Brzina rezanja | Brzina rotacije | Unos po obrtaju | hranjenje pomoću alatne mašine | Broj reznica | Svaki proces | Vrijeme obrade | Vremena mirovanja | Zategnite i olabavite | Vrijeme promjene alata | |
| br. | br. | Desorpcije | Alati | D mm | VcM/min | R pm | mm/Rev | mm/min | Times | Dužina mm | Sec | Sec | Sec | ||
| 1 | T01 | Izbušite rupu za montažu 10-DIA 23,5 | Bušilica za bušenje DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Košenje otvora | DIA 30 složeni rezač za razvrtanje | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Zakošenje stražnjeg otvora | DIA 22 rezač za reverzno iskošenje | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Područje za označavanje glodanja | DIA 30 kvadratno glodanje ramena | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Opis: | Vrijeme rezanja: | 82 | Sekunda | Vrijeme za stezanje sa učvršćenjem i za utovar i sljepljivanje materijala: | 30 | Sekunda | |||||||||
| pomoćno vrijeme: | 104 | Sekunda | Ukupan broj radnih sati obrade: | 233,00 | Sekunda | ||||||||||
Uvod u proizvodnu liniju
Izgled proizvodne linije
Uvod u proizvodnu liniju
Proizvodna linija se sastoji od 1 jedinice za utovar, 1 jedinice za obradu struga i 1 jedinice za slepljenje.Roboti transportuju materijale između stanica unutar svake jedinice.Viljuškari postavljaju korpe ispred utovarnih i slepih jedinica;Proizvodna linija pokriva površinu od: 22,5m×9m
Opis proizvodne linije
1. Radni blankovi se transportuju do utovarnih stanica viljuškarima, ručno podižu na valjkasti ležaj i šalju se na utovarne stanice preko valjaka.Utovar i istovar mašine za balansiranje u procesu struganja, proces prevrtanja i proces bušenja i glodanja završavaju roboti.Gotovi proizvodi se šalju u stanice za praznjenje kroz valjak, a šalju ih viljuškari nakon ručnog podizanja i slaganja;
2. Veliki elektronski ekrani će biti postavljeni na logističkim dalekovodima za ažuriranje i prikaz informacija o izlazu, neispravnim proizvodima i sigurnosnim proizvodnim danima u realnom vremenu;
3. Dalekovod će biti opremljen svjetlom upozorenja na svakoj jedinici, koje može prikazati informacije kao što su normalnost, nedostatak materijala i alarm;
4. Automatska linija usvaja način rada procesorske jedinice i način ožičenja sa više jedinica, sa fleksibilnim rasporedom, pogodnim za različite zahtjeve kupaca;
5. Usvojite zglobnog robota za utovar i praznjenje, koji ima visoku stabilnost, praktično održavanje i dug vijek trajanja;
6. Mala potražnja za osobljem.Dnevne potrebe za osobljem za svaku smjenu ove automatske linije su sljedeće:
Viljuškar 1~2 osobe (zadužen za dizanje, dizanje i prenošenje radnih zaliha/gotovih proizvoda)
Inženjer održavanja 1 osoba (odgovorna za rutinsko održavanje-rezači ulja i vode, itd.)
7. Automatska linija ima snažnu proširivost.Kao što su mješovita obrada žice, sljedivost radnog komada i druge funkcije, s niskim troškovima proširenja;
Utovarna jedinica
1. Linija za utovar valjka može pohraniti 12×16=192 komada;2. Ručno otvorite naslagač i podignite ga na utovarni ležaj i pošaljite ga na utovarnu stanicu pomoću valjkastog transportera;3. Nakon otvaranja gomile, prazan poslužavnik se steže i postavlja na liniju zaostajanja praznih tacni, slažući u 8 slojeva, a prazan pladanj se ručno uklanja i stavlja u prostor za skladištenje;1.Linija za utovar valjka može pohraniti 12×16=192 komada;
2. Ručno otvorite naslagač i podignite ga na utovarni ležaj i pošaljite ga na utovarnu stanicu pomoću valjkastog transportera;
3. Nakon otvaranja gomile, prazna tacna će se stegnuti i postaviti na praznu liniju praznih tacni, slagati u 8 slojeva, a prazna tacna će se ručno ukloniti i staviti u prostor za skladištenje;
Uvod u rad praznih stekova
1. Jedna hrpa od 16 komada i ukupno 4 sloja, sa pregradnim pločama između svakog sloja;
2. Radna prazna hrpa može pohraniti 160 komada;
3. Paletu se predlaže da pripremi kupac.Zahtjev: (1) Dobra krutost i ravnost (2) mogućnost stezanja od strane robota.
Uvod u jedinicu za obradu
1. Proces struganja sastoji se od dvije vertikalne strugove, robota br. 1 i robotskog brusnog stalka, koji poduzima obradu vanjskog kruga, unutrašnje površine koraka rupe i krajnje strane dijela;
2. Stanica za prevrtanje sastoji se od 1 mašine za prevrtanje, koja vrši automatsko prevrtanje delova;
3. Proces bušenja i glodanja sastoji se od 1 vertikalnog obradnog centra i jednog robota br. 2, koji obavlja mašinsku obradu instalacijskog otvora i oblasti obeležavanja ovog dela.
4. Proces dinamičkog balansiranja i uklanjanja težine sastoji se od vertikalnog dinamičkog balansera, koji vrši detekciju dinamičkog balansiranja i skidanje težine dijelova;
5. Stanica za ručnu provjeru na licu mjesta se sastoji od transportne trake, koja preuzima transport dijelova provjerenih na licu mjesta i koristi se kao platforma za pregled;
6. Radna stanica pneumatske mašine za graviranje preuzima poslove graviranja i označavanja svih proizvoda;
Uvođenje slepe jedinice
1. Linija za utovar valjka može pohraniti 12×16=192 komada;
2. Tacne i pregradne ploče na utovarnoj stanici se viljuškarima transportuju do prazne zone;
3. Gotovi proizvodi se transportuju do stanice za slepljenje valjkastim transporterom, podižu i slažu ručno i prenose viljuškarima;
Uvođenje slaganja gotovog proizvoda
1. Jedna hrpa od 16 komada i ukupno 4 sloja, sa pregradnim pločama između svakog sloja;
2.192 komada mogu se uskladištiti u gomilu gotovih proizvoda;
3. Paletu se predlaže da pripremi kupac.Zahtjev: (1) Dobra krutost i ravnost (2) mogućnost stezanja od strane robota.
Uvođenje glavnih funkcionalnih komponenti proizvodne linije
Uvod u mašinsku obradu i robot za uklanjanje utega za dinamičko balansiranje
Chenxuan robot: SDCX-RB08A3-1700
| Osnovni podaci | |
| Tip | SDCX-RB08A3-1700 |
| Broj osovina | 6 |
| Maksimalna pokrivenost | 3100mm |
| Ponovljivost poza (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Težina | 1134kg |
| Klasifikacija zaštite robota | Stepen zaštite, IP65 / IP67in-line zglob(IEC 60529) |
| Montažna pozicija | Plafon, dozvoljeni ugao nagiba ≤ 0º |
| Završna obrada, farbanje | Osnovni okvir: crna (RAL 9005) |
| Temperatura okoline | |
| Operacija | 283 K do 328 K (0 °C do +55 °C) |
| Skladištenje i transport | 233 K do 333 K (-40 °C do +60 °C) |
Uvođenje Robot Travel Axis
Struktura se sastoji od zglobnog robota, servo motornog pogona i pogona zupčanika i zupčanika, tako da robot može praviti pravolinijsko kretanje naprijed-nazad.Ostvaruje funkciju jednog robota koji opslužuje više alatnih mašina i hvata radne predmete na nekoliko stanica i može povećati radnu pokrivenost zglobnih robota;
Putna staza koristi bazu zavarenu čeličnim cijevima i pokreće se servo motorom, zupčanikom i zupčanikom, kako bi se povećala radna pokrivenost zglobnog robota i efektivno poboljšala stopa iskorištenja robota;
Putna staza je postavljena na tlu;
Uvođenje hvataljki robota za utovar i slepljenje
Opis:
1. Prema karakteristikama ovog dijela, usvajamo vanjsku površinu valova s tri kandže;
2. Mehanizam je opremljen senzorom za detekciju položaja i senzorom pritiska za otkrivanje da li su status stezanja i pritisak delova normalni;
3. Mehanizam je opremljen regulatorom pritiska, a radni komad neće pasti u kratkom vremenu u slučaju nestanka struje i gasa glavnog vazdušnog kruga;
Uvođenje automatske mašine za prevrtanje
Opis:
Mehanizam se sastoji od fiksnog okvira, sklopa potporne baze i sklopa pneumatske kliješta.Ima funkciju protiv labave i ispuštanja nakon prekida zraka i može ostvariti preokret od 180° linijskih obradaka;
Uvod u ručnu klupu za provjeru na licu mjesta
Opis:
1. Podesite različitu učestalost ručnog slučajnog uzorkovanja za različite faze proizvodnje, čime se može efikasno nadgledati efikasnost merenja na mreži;
2. Upute za upotrebu: Manipulator će postaviti radni komad u postavljeni položaj na klupi za provjeru na licu mjesta prema frekvenciji podešenoj ručno, i zatražiti crvenim svjetlom.Inspektor će pritisnuti dugme za transport radnog komada u sigurnosnu zonu izvan zaštite, izvaditi radni komad na merenje i vratiti ga u ležaj nakon merenja;
Zaštitne komponente
Sastoji se od laganog aluminijumskog profila (40×40) + mrežice (50×50), a ekran osetljiv na dodir i dugme za zaustavljanje u nuždi se mogu integrisati u zaštitne komponente, integrišući sigurnost i estetiku.
Upoznavanje sa Inspekcijskom stanicom za farbanje
Opis:
Mehanizam se sastoji od fiksnog okvira i okretnog postolja.Osoblje podiže gotove proizvode na gramofon, okreće gramofon, provjerava da li ima neravnina, ogrebotina i drugih pojava, te blagovremeno popravlja nedostatke udarca i površinu boje;