Analiza procesa proizvodne linije
Die retrorei im technischen prozess
1. Postupak stezanja za jednokratnu upotrebu primjenjuje se tokom tokarenja. Tokarenje svih obradnih dijelova, uključujući donju površinu obratka.
2. Tokom bušenja, hidraulične stezaljke se moraju koristiti za lociranje sa unutrašnjim prečnikom od Φ282 i gornjom čeonom površinom, izbušiti rupu za montažu od 10-Φ23,5 i zakošenje sa obe strane, te glodati područje za pneumatsko označavanje;
Spisak opreme
| Tajmer ciklusa obrade OP10 | |||||||||||||||
| Opis rute | 
| ||||||||||||||
| Kupac | Materijal obratka | 45 | Model alatne mašine | Broj arhive | |||||||||||
| Naziv proizvoda | Zavareni dijelovi osovine alata za rezanje | Crtež br. | Datum pripreme | 19.1.2021. | Pripremio/la | ||||||||||
| Korak procesa | Nož br. | sadržaj mašinske obrade | Naziv alata | Prečnik rezanja | Brzina rezanja | Brzina rotacije | Posmak po okretu | pomicanje alatnom mašinom | Broj reznica | Svaki proces | Vrijeme obrade | Vrijeme mirovanja | Zategnite i olabavite | Vrijeme izmjene alata | |
| Ne. | Ne. | Opisi | Alati | D mm | VcM/min | R pm | mm/okretaj | mm/min | Vremena | Dužina mm | Član | Član | Član | ||
| 1 | T01 | Grubo strugajte gornju čeonu površinu | 455,00 | 450 | 315 | 0,35 | 110 | 1 | 20,0 | 10,89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Tokarenjem grubo obraditi unutrašnji otvor DIA 419.5, stepenastu površinu DIA 382 i unutrašnji otvor DIA 282 | 419,00 | 450 | 342 | 0,35 | 120 | 1 | 300,0 | 150,36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Precizno obradite čeonu površinu struganjem | 455,00 | 450 | 315 | 0,25 | 79 | 1 | 20,0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Precizno struganje unutrašnjeg otvora DIA 419.5, stepenaste površine DIA 382 i unutrašnjeg otvora DIA 282 | 369,00 | 450 | 388 | 0,25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185,39 | |||||
| 5 | T05 | Tokarenjem obrnutim putem i grubo obraditi donju čeonu površinu | 390,00 | 420 | 343 | 0,35 | 120 | 1 | 65,0 | 32,49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Tokarenjem obrnuto i precizno obradite donju čeonu površinu | 390,00 | 450 | 367 | 0,25 | 92 | 1 | 65,0 | 42,45 | 3 | ||||
| Opis: | Vrijeme rezanja: | 437 | Drugi | Vrijeme za stezanje pomoću pričvrsne naprave i za utovar i izrezivanje materijala: | 15,00 | Drugi | |||||||||
| Pomoćno vrijeme: | 21 | Drugi | Ukupni sati obrade: | 472,81 | Drugi | ||||||||||
| Tajmer ciklusa obrade OP20 | |||||||||||||||
| Opis rute |  | ||||||||||||||
| Kupac | Materijal obratka | HT250 | Model alatne mašine | Broj arhive | |||||||||||
| Naziv proizvoda | Kočioni bubanj | Crtež br. | Datum pripreme | 19.1.2021. | Pripremio/la | ||||||||||
| Korak procesa | Nož br. | sadržaj mašinske obrade | Naziv alata | Prečnik rezanja | Brzina rezanja | Brzina rotacije | Posmak po okretu | pomicanje alatnom mašinom | Broj reznica | Svaki proces | Vrijeme obrade | Vrijeme mirovanja | Zategnite i olabavite | Vrijeme izmjene alata | |
| Ne. | Ne. | Opisi | Alati | D mm | VcM/min | R pm | mm/okretaj | mm/min | Vremena | Dužina mm | Član | Član | Član | ||
| 1 | T01 | Izbušite rupu za montažu 10-DIA 23.5 | Bušilica u rupi DIA 23.5 | 23,50 | 150 | 2033. godine | 0,15 | 305 | 10 | 15,0 | 29,52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Zakošavanje otvora | DIA 30 složeni rezač za razvrtanje i skašavanje | 30,00 | 150 | 1592. godine | 0,20 | 318 | 10 | 3.0 | 6,65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Zakošavanje zadnjeg otvora | DIA 22 rezač za obrnuto zakošavanje | 22,00 | 150 | 2171 | 0,20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Područje za označavanje glodanjem | Glodanje pravougaonog ramena DIA 30 | 30,00 | 80 | 849 | 0,15 | 127 | 1 | 90,0 | 42,39 | 4 | 5 | ||
| Opis: | Vrijeme rezanja: | 82 | Drugi | Vrijeme za stezanje pomoću pričvrsne naprave i za utovar i izrezivanje materijala: | 30 | Drugi | |||||||||
| Pomoćno vrijeme: | 104 | Drugi | Ukupni sati obrade: | 233,00 | Drugi | ||||||||||
Uvod u proizvodnu liniju
Raspored proizvodne linije
Uvod u proizvodnu liniju
Proizvodna linija se sastoji od 1 jedinice za utovar, 1 tokarske mašine i 1 jedinice za rezanje. Roboti transportuju materijale između stanica unutar svake jedinice. Viljuškari postavljaju korpe ispred jedinica za utovar i rezanje; Proizvodna linija pokriva površinu: 22,5 m × 9 m
Opis proizvodne linije
1. Izradci se transportuju do utovarnih stanica viljuškarima, ručno se podižu na valjkasti ležaj i šalju do utovarnih stanica pomoću valjaka. Utovar i istovar balansirajuće mašine u procesu tokare, proces prevrtanja i proces bušenja i glodanja obavljaju roboti. Gotovi proizvodi se šalju do stanica za izrezivanje preko valjkastog ležaja i šalju se viljuškarima nakon ručnog podizanja i slaganja;
2. Na logističkim dalekovodima bit će postavljeni veliki elektronski ekrani za ažuriranje i prikaz informacija o proizvodnji, neispravnim proizvodima i sigurnim proizvodnim danima u realnom vremenu;
3. Dalekovod mora biti opremljen svjetlosnim upozorenjem na svakoj jedinici, koje može prikazivati informacije kao što su normalno stanje, nedostatak materijala i alarm;
4. Automatska linija usvaja režim obrade i režim ožičenja više jedinica, sa fleksibilnim rasporedom, pogodnim za različite zahtjeve rasporeda kupaca;
5. Usvojite zglobnog robota za utovar i zatvaranje, koji ima visoku stabilnost, jednostavno održavanje i dug vijek trajanja;
6. Mala potreba za osobljem. Dnevna potreba za osobljem za svaku smjenu ove automatske linije je sljedeća:
Viljuškar 1~2 osobe (zadužen za podizanje, viličarski rad i prenos radnih komada/gotovih proizvoda)
Inženjer održavanja 1 osoba (zadužena za rutinsko održavanje - rezači ulja i vode, itd.)
7. Automatska linija ima snažnu proširivost. Kao što su obrada miješanih žica, sljedivost obratka i druge funkcije, uz niske troškove proširenja;
Utovarna jedinica
1. Linija za utovar valjkastih postolja može pohraniti 12×16=192 komada; 2. Ručno otvoriti stog i podići ga na sto za utovar valjkastih postolja i poslati ga do stanice za utovar valjnim transporterom; 3. Nakon otvaranja stoga, prazna posuda se steže i postavlja na liniju za slaganje praznih posuda, slažući u 8 slojeva, a prazne posude se ručno uklanjaju i postavljaju u skladišni prostor; 1. Linija za utovar valjkastih postolja može pohraniti 12×16=192 komada;
2. Ručno otvorite stog i podignite ga na valjkasti ležaj za utovar i pošaljite ga do utovarne stanice pomoću valjkastog transportera;
3. Nakon otvaranja snopa, prazna posuda se steže i postavlja na liniju za slaganje praznih posuda, slažući u 8 slojeva, a prazne posude se ručno uklanjaju i stavljaju u skladišni prostor;
Uvod u rad sa praznim stekovima
1. Jedan stog od 16 komada i ukupno 4 sloja, sa pregradnim pločama između svakog sloja;
2. Snop radnih praznih ploča može pohraniti 160 komada;
3. Preporučuje se da paletu pripremi kupac. Zahtjevi: (1) Dobra krutost i ravnost (2) mogućnost stezanja robotom.
Uvod u procesorsku jedinicu
1. Proces tokarenja sastoji se od dva vertikalna tokara, robota br. 1 i robotskog nosača, koji obrađuju vanjski krug, unutrašnju stepenastu površinu rupe i čeonu površinu dijela;
2. Stanica za prevrtanje sastoji se od 1 mašine za prevrtanje, koja vrši automatsko prevrtanje dijelova;
3. Proces bušenja i glodanja sastoji se od 1 vertikalnog obradnog centra i jednog robota broj 2, koji obavlja obradu otvora za ugradnju i područje označavanja ovog dijela.
4. Proces dinamičkog balansiranja i uklanjanja težine sastoji se od vertikalnog dinamičkog balansera, koji vrši detekciju dinamičkog balansiranja i uklanjanje težine s dijelova;
5. Stanica za ručnu provjeru na licu mjesta sastoji se od trakastog transportera koji obavlja transport dijelova provjerenih na licu mjesta i koristi se kao platforma za inspekciju;
6. Radna stanica pneumatske gravirne mašine obavlja posao graviranja i označavanja svih proizvoda;
Uvođenje jedinice za zatvaranje
1. Linija za utovar valjkastih postolja može pohraniti 12 × 16 = 192 komada;
2. Poslužavnici i pregradne ploče na utovarnoj stanici se transportuju do područja za blanciranje pomoću viljuškara;
3. Gotovi proizvodi se transportuju do stanice za štancanje valjnim transporterom, a zatim se ručno podižu i slažu i prenose viljuškarima;
Uvođenje slaganja gotovih proizvoda
1. Jedan stog od 16 komada i ukupno 4 sloja, sa pregradnim pločama između svakog sloja;
U hrpu gotovih proizvoda može se pohraniti 2.192 komada;
3. Preporučuje se da paletu pripremi kupac. Zahtjevi: (1) Dobra krutost i ravnost (2) mogućnost stezanja robotom.
Uvod u glavne funkcionalne komponente proizvodne linije
Uvod u mašinsku obradu i dinamičko balansiranje robota za uklanjanje težine
Chenxuan robot: SDCX-RB08A3-1700
| Osnovni podaci | |
| Tip | SDCX-RB08A3-1700 |
| Broj osa | 6 |
| Maksimalna pokrivenost | 3100 mm |
| Ponovljivost poze (ISO 9283) | ±0,05 mm |
| Težina | 1134 kg |
| Klasifikacija zaštite robota | Stepen zaštite, IP65 / IP67linijski zglob(IEC 60529) |
| Položaj montaže | Plafon, dozvoljeni ugao nagiba ≤ 0º |
| Površinska obrada, lakiranje | Osnovni okvir: crna (RAL 9005) |
| Temperatura okoline | |
| Operacija | 283 K do 328 K (0 °C do +55 °C) |
| Skladištenje i transport | 233 K do 333 K (-40 °C do +60 °C) |
Uvođenje ose kretanja robota
Struktura se sastoji od zglobnog robota, servo motora i pogona zupčanika i letve, tako da robot može vršiti pravolinijsko kretanje naprijed-nazad. Ostvaruje funkciju jednog robota koji opslužuje više alatnih mašina i hvata radne komade na nekoliko stanica i može povećati radni opseg zglobnih robota;
Putna staza ima bazu zavarenu čeličnim cijevima i pokreće je servo motor, zupčanik i stalkasti pogon, kako bi se povećao radni domet robotskog zgloba i efikasno poboljšala stopa iskorištenja robota;
Putna staza je postavljena na tlu;
Uvođenje kliješta za robote za utovar i brušenje
Opis:
1. Prema karakteristikama ovog dijela, usvajamo vanjsku valovitu površinu s tri kandže;
2. Mehanizam je opremljen senzorom za detekciju položaja i senzorom pritiska kako bi se utvrdilo da li su status stezanja i pritisak dijelova normalni;
3. Mehanizam je opremljen tlačnikom, a radni komad neće pasti u kratkom vremenu u slučaju nestanka struje i prekida dovoda plina u glavnom krugu zraka;
Uvođenje automatske mašine za prevrtanje
Opis:
Mehanizam se sastoji od fiksnog okvira, sklopa noseće baze i sklopa pneumatskih kliješta. Ima funkciju sprečavanja labavljenja i ispadanja nakon prekida dovoda zraka, te može ostvariti prevrtanje radnih komada od 180°;
Uvod u ručni stol za provjeru rupa
Opis:
1. Postavite različite frekvencije ručnog nasumičnog uzorkovanja za različite faze proizvodnje, što može efikasno nadzirati efikasnost online mjerenja;
2. Upute za upotrebu: Manipulator će postaviti radni komad u postavljeni položaj na stolu za provjeru mjernih podataka prema ručno postavljenoj frekvenciji i aktivirati crveno svjetlo. Inspektor će pritisnuti dugme za transport radnog komada u sigurnosno područje izvan zaštite, izvaditi radni komad za mjerenje i vratiti ga na valjkasti ležaj nakon mjerenja;
Zaštitne komponente
Sastavljen je od laganog aluminijskog profila (40×40) + mreže (50×50), a ekran osjetljiv na dodir i dugme za hitno zaustavljanje mogu se integrirati u zaštitne komponente, objedinjujući sigurnost i estetiku.
Uvod u inspekcijsku stanicu za popravku laka
Opis:
Mehanizam se sastoji od fiksnog okvira i okretnog stola. Osoblje podiže gotove proizvode na okretni stol, okreće ga, provjerava ima li neravnina, ogrebotina i drugih pojava te pravovremeno popravlja nedostatke u obliku neravnina i površinu boje;