Industrijska robotska stanica za zavarivanje je potpuno integrirano rješenje za automatizirano MIG, TIG i elektrolučno zavarivanje u metaloprerađivačkim i teškim proizvodnim okruženjima. Sistem kombinira 6-osni industrijski robot za zavarivanje, stabilan izvor napajanja za zavarivanje, modularni pozicioner za zavarivanje i potpuno sigurnosno kućište kako bi se osigurala konzistentna kvaliteta zavara, poboljšana produktivnost i smanjena ovisnost o kvalificiranoj ručnoj radnoj snazi.
Ova robotska radna ćelija za zavarivanje pogodna je za širok spektar primjena, uključujući konstrukcijski čelik, okvire, grede, stubove i složene metalne komponente. Uz podršku za višeslojno zavarivanje, vertikalno zavarivanje i fleksibilne rasporede pribora, sistem osigurava ponovljive performanse zavarivanja čak i za zahtjevne industrijske procese i različite veličine radnih komada.
Dizajnirana s modularnom, unaprijed projektiranom arhitekturom, robotska stanica za zavarivanje omogućava fleksibilnu konfiguraciju na osnovu proizvodnih zahtjeva, raspoloživog prostora i procesa zavarivanja. Različite marke robota, izvori napajanja za zavarivanje i opcije pozicionera mogu se integrirati uz održavanje standardizirane strukture sistema, omogućavajući brže raspoređivanje i pouzdan rad.
Sistem je razvijen za izvozna tržišta i podržava međunarodne električne standarde, sigurnosne zahtjeve i pomoć pri daljinskom puštanju u rad. Idealno je rješenje za proizvođače koji žele unaprijediti automatizaciju zavarivanja, poboljšati konzistentnost proizvodnje i postići dugoročnu isplativost putem stabilne i inteligentne robotske tehnologije zavarivanja.
| Stavka | Specifikacija |
| Tip sistema | Industrijska robotska stanica za zavarivanje / automatizirana radna ćelija za zavarivanje |
| Proces zavarivanja | MIG zavarivanje TIG zavarivanje elektrolučno zavarivanje |
| Vrsta robota | Industrijski robot za zavarivanje sa 6 osi |
| Korisni teret robota | 6 kg do 25 kg opcionalno |
| Doseg robota | 1400 mm do 2000 mm opcionalno |
| Izvor napajanja za zavarivanje | Inverterski MIG TIG aparat za zavarivanje sa vodenim hlađenjem, opcionalno |
| Raspon struje zavarivanja | Do 500 A, ovisno o izvoru napajanja |
| Tip pozicionera | Jednoosni ili dvoosni servo pozicioner za zavarivanje je opcionalan |
| Nosivost pozicionera | 250 kg do 1000 kg opcionalno |
| Struktura radne stanice | Modularna ćelijska struktura čelične konstrukcije |
| Sistem učvršćivanja | Prilagođeni uređaji za zavarivanje prema radnom komadu |
| Sigurnosni sistem | Sigurnosna ograda sa svjetlosnom zavjesom za hitno zaustavljanje |
| Metoda programiranja | Učenje programiranja visećeg uređaja van mreže (offline programiranje je opcionalno) |
| Električni standard | Spremno za izvoz 380–480 V 50/60 Hz |
| Kontrolni sistem | Kontroler robota integriran sa interfejsom za zavarivanje |
| Komunikacija | Industrijska komunikacija putem Etherneta |
| Tačnost | Tipična ponovljivost robota ±0,05 mm |
| Instalacija | Montirano na pod |
| Puštanje u rad | FAT prije isporuke, podrška za daljinsko puštanje u rad |
| Industrije primjene | Proizvodnja metalnih konstrukcija i mašina za proizvodnju čeličnih konstrukcija |
| OEM usluga | Podrška za dokumentaciju konfiguracije OEM brendiranja |
| Izvozna tržišta | Bliski istok Evropa Sjeverna Amerika Azija |
Industrijska robotska stanica za zavarivanje dizajnirana je za automatizirane MIG, TIG i elektrolučne procese zavarivanja u metaloprerađivačkoj i teškoj industrijskoj proizvodnji. Pogodna je za ponavljajuće zadatke zavarivanja koji zahtijevaju stabilan kvalitet zavara, visoku konzistentnost i poboljšanu efikasnost proizvodnje. Tipične primjene uključuju komponente od konstrukcijskog čelika, okvire, grede, stubove, nosače i metalne sklopove srednjeg i velikog obima.
Sistem se široko koristi u industrijama kao što su građevinarstvo, proizvodnja čelika, proizvodnja mašina, automobilski dijelovi, energetska oprema i opšta obrada metala. Sa podrškom za višeslojno zavarivanje, vertikalno zavarivanje i fleksibilne konfiguracije pribora, robotska stanica za zavarivanje može da obrađuje različite veličine radnih komada i složene putanje zavarivanja, uz održavanje ponovljivih i pouzdanih performansi zavarivanja.